南通注塑車間廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商
    由于注塑廢氣中含有一定的粉塵粒物，因此不管采用何種廢氣處理方案，我們都建議在處理系統(tǒng)前部設(shè)置噴淋塔。噴淋塔不僅可以去除大量粉塵，避免堵塞活性炭吸附裝置，增加活性炭吸附箱的使用壽命，同時(shí)可以降低廢氣的溫度，提升整個(gè)系統(tǒng)的凈化效果和安全性能。
    經(jīng)過噴淋塔清洗后的廢氣，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸引下，進(jìn)入系統(tǒng)核心的廢氣處理設(shè)備。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，該核心廢氣處理設(shè)備，我們建議從活性炭吸附箱、活性炭等離子一體機(jī)、活性炭UV光解一體機(jī)、等離子光催化一體機(jī)這幾種凈化裝置中選擇。
    在這些凈化裝置中，低溫等離子廢氣處理設(shè)備高壓放電、低壓吸附的特點(diǎn)，可以將注塑機(jī)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣成分進(jìn)行凈化，而活性炭吸附設(shè)備或者光解式廢氣凈化設(shè)備則可以高效的凈化注塑廢氣中的刺激性氣味。
    多種凈化工藝的組合，可以使排放的氣體可以達(dá)到國家或地區(qū)環(huán)保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
    說明：由于注塑工序應(yīng)用廣泛，不同行業(yè)的工序產(chǎn)生的廢氣成分、廢氣量以及廢氣濃度均不相同，因此，本部分對注塑廢氣的分析僅供參考。
    我們在接到您的后，多半會堅(jiān)持實(shí)地考察，到您的工廠、車間實(shí)地考察廢氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，制定方案，這樣，我們才能做到因地制宜、個(gè)案處理，同時(shí)，力求降低廢氣處理運(yùn)行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗。
    南通注塑車間廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商
    煙氣脫硫工程中采用的脫硫塔噴淋層玻璃鋼噴淋管，其在制造過程中為便于運(yùn)輸，通常采用分段、分部件制造，待現(xiàn)場安裝時(shí)再采用纏繞粘接工藝將各部分連接起來。目前漿液噴嘴與玻璃鋼噴淋管的連接也基本由以前的法蘭連接改為用纏繞粘接工藝進(jìn)行連接。纏繞粘接工藝具有連接強(qiáng)度高、不易泄漏、工藝簡單、施工方便、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
    脫硫塔噴淋層玻璃鋼噴淋管纏繞層結(jié)構(gòu)，由外及內(nèi)分為三部分：
    1、玻璃鋼噴淋管耐磨損層：該部分屬于纏繞層的zui外層結(jié)構(gòu)，由玻璃纖維表面氈、樹脂、耐磨填料組成，主要作用為抗腐蝕及耐磨損。該層玻璃纖維表面氈：樹脂：耐磨填料：1：57：38(質(zhì)量比)，厚度約0.5mm。
    2、玻璃鋼噴淋管抗腐蝕層：該部分由富樹脂層及中間層構(gòu)成，由玻璃纖維表面氈、樹脂組成，形成zui高抗腐蝕性能，處于耐磨損層下面。富樹脂層樹脂含量大于90％，厚度約0．5mm；中間層樹脂含量70％～80％，厚度約2．0mm。
    3、玻璃鋼噴淋管增強(qiáng)層：該部分直接在管道外壁纏繞，主要設(shè)計(jì)用來承受壓力和其他情況下的載荷，其厚度按載荷條件根據(jù)式(1)計(jì)算確定。該層樹脂含量30％～40％，由玻璃纖維和短切纖維氈、樹脂組成。
    脫硫塔噴淋層玻璃鋼噴淋管纏繞層的檢驗(yàn)纏繞粘接施工完畢，應(yīng)按照HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定》中的要求對纏繞層進(jìn)行檢驗(yàn)，無分層、脫層、裂紋、龜裂、纖維外露、干斑、夾雜物、氣泡、小孔、樹脂瘤等缺陷為合格。